焦化设备调试前需要具备哪些条件？

焦炉机械又称炼焦机械，是焦炉炼焦的成套设备。它由装煤车、推焦机、拦焦机、电机车、熄焦车和煤气液压交换机等组成，焦炉机械的总体功能是与焦炉配合共同完成把煤炼成焦炭的生产过程。冶金、煤焦化工以及城市公用事业的煤气公司等行业均使用焦炉和焦炉机械根据本行业自身的生产特点及需要进行相应的生产操作。

焦炉炉门焦侧是用炉门封闭的，通过摘、挂炉门可进行推焦和装煤生产操作，炉门的严密与否对防止冒烟、冒火和炉门框、炉柱的变形、失效有密切关系。因此，不属于护炉设备的炉门实际上是很重要的护炉设备。随炭化室高度增大，炉门已成为重要课题。炭化室的机侧、焦侧是用炉门封闭的，通过摘产操作，炉门的严密与否对防止冒烟、冒火和炉门框、炉柱的变形、失效有密切关系。因此、挂炉门可进行推焦和装煤，不属于护炉设备的炉门实际上是很重要的护炉设备。随炭化室高度增大，炉门已成为重要课题。

经过回收车间净化的回炉煤气用管道送入炉门处的气室，然后慢慢从炉门铁槽和炉门框密封面之间的空隙流走，这样炉门刀边与炉门框密封面之间，形成了一个自下而上的流动气封带，带内净煤气的压力略高于附近的荒煤气，以阻止含焦油的荒煤气接近刀边，减少了清扫工作量，并提升了密封效果。但气封煤气进入炭化室后，与荒煤气一道排出，使煤气回收净化系统负荷增大。正在使用和试验的气封炉门有各种构造，但大体类同。作为气封用的气流，除焦炉煤气外，有的将煤气和空气燃烧后的废气通入，有的从炉头火道废气引入，既可起气封作用，又可提升炉头温度。

焦炉机械在开始调试之初除按照一般机械工程安装完成后进入调试阶段需要具备的条件之外，还需特别注重以下几点：

一、机械设备本身自带各减速机加注对应标准规格的齿轮油，液压站内按设计要求加注相应规格的液压油。

二、有联轴器传动的部位应先脱开连接柱销螺栓，单试运转电机、减速机通电时本身的转动方向是否与机械部件正常工作所需运转方向一致，确认无误后才可以将各联轴器分别按标准连接好。

人工手动拨动各机械限位开关，确认操作系统能够接收并正常显示反馈的信号，一般情况下都是通过车载触摸屏比较直观的显现在操作屏幕上。此时通过对照各限位的机械反馈信号是否与电气应得信号相一致，以检验电气接线线路的正确性。同样原理进行电气与液压阀站上电磁信号二者之间信号的打点确认。在不启动液压泵站的情况下，仅就各动作的操作触屏进行液压各电磁阀的得电情况检测，确认各电气线路与液压动作的相对应性，以检验二者之间线路连接的正确性。

故障监测技术是利用计算机系统对设备的运行进行在线监测，同时配套技术人员对焦化设备的运行进行现场观测，两者信息进行综合比对与分析，实现对设备故障的提前发现、缩小故障的影响范围、提升对故障的反应速度，实现恢复设备故障的目的。故障监测技术在设备动力部设有监测器，采集的监测数据被加工处理后传送到监测器上，工作人员通过监测器上的数据表现就可以判断设备运行的状态。另外，监测系统还具有自动化控制功能，当故障发生后，自动化控制启动自动断电指令，故障设备自动停运，将故障影响降至低。焦化设备的故障监测技术是为故障诊断技术的先决条件，监测技术发现故障后，诊断技术才能进行相应的故障范围进行故障点的定位，从而实现定位，恢复的目的。